斗式提升機制動器的冷卻方法

　　對斗式提升機的可控致動器，摩擦片的理想運動規律應如下：隨油膜厚度的減小，主摩擦片的轉速可以以相對慢的速度降低，這使得傳動系統具有較小的制動沖擊載荷。斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料 。

分為環鏈、板鏈和皮帶三種。適用于從低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。斗式提升機適用于從低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。在斗式提升機制動階段結束時，移動摩擦片的速度應盡快減小到O，從而降低摩擦板的摩擦損失。因此，就上述三種情況而言，當斗式提升機的摩擦間隙采用正二次曲線運動規律時，系統具有較好的速度特性。
　　斗式提升機輸送壓力的潤滑油通過兩個平行的固定摩擦板之間的間隙時，它們形成間隙流平行磁盤。制動斗式提升機的安裝有三個主要的位置：高速軸，低速軸，所述軸的轉速。高速軸制動器被安裝，一小制動轉矩，需要提供小尺寸，但在更小的體積，制動能量吸收相同量將導致摩擦聯接構件，所述熱性能惡化的溫度過分升高。安裝在低，中速軸，以提供大量的大或摩擦徑向尺寸需要，導致大體積的制動轉矩，但制動器的熱容量的熱斗式提升機制動器，所述摩擦接合構件的性能是良好的。
　　斗式提升機的制動器工作時產生大量的熱量。選擇合理的冷卻方式對充分發揮液體粘滯制動器的性能，延長其使用壽命起著關鍵作用。對于濕式多盤制動器，有三種常見的冷卻方式：浸油冷卻方式、滴油或噴射冷卻方式和軸冷卻方式。浸油冷卻法是將制動摩擦片浸油。油浸深度一般為摩擦片外徑的1/10。這是簡單的冷卻方法。一般用于低制動功率、低線速度的濕式多盤制動器。滴油或噴射冷卻是將冷卻油直接滴入或加壓到制動器中。這種冷卻方式通常用于摩擦片線速度小于5s的濕式制動器，因為當摩擦片線速度大于5s時，冷卻油很難進入制動器。軸冷卻方式是冷卻油流向摩擦面摩擦元件通過制動軸中 心孔受油壓或離心力作用。這種冷卻方式冷卻強度高，但結構復雜。